进行铸铁闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。  闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。  闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

作为铸铁闸门，首先我们需要的就是它具备良好的抗压能力，能够在各种无常变化的水压之下还能够保证其良好的工作运行情况。这也是我们为了更好的发挥这类设施的性能优势，所必须要考虑的一个重要因素。其次，对于铸铁闸门的密封性也是要有相应的工艺保证的，在很多的水利施工过程中，我们是需要进行控水排水等的操作的，如果说所采用的铸铁闸门不具有良好的密封性的话。那么不仅我们的整个工程质量会受到严重的影响，同时对于实际的操作应用也是会带来很大的阻碍的。另外，为了能够帮助我们购置到更加符合实际使用需要的器械，在选购铸铁闸门的时候，我们还需要参考相关的环境使用规格及材质等方面的因素。

铸铁闸门作为重要的金属结构设备，不管是在过去还是在现在，在水工建筑物中起着重要的作用，适用于排水工程、修建渠道工程、市政工程、污水处理厂工程，但是，你知道吗，铸铁闸门是会变形的。那么，铸铁闸门变形的原因是什么？我们又能怎么解决这一问题呢？造成铸铁闸门变形，其原因不外乎是两种，一是闸门本身质量不行，二是因为铸铁闸门的错误使用或是没有做好日常保养工作。具体一点，就是：闸门质量会造成铸铁闸门变形，这是我们都肯定的一点。毕竟高质量的铸铁闸门本身就具有一点的刚度和强度，能承受得住水压，如果再加上日常维护保养好铸铁闸门，如在铸铁闸门表面做防锈喷锌处理，这样也会加强铸铁闸门的性能，让铸铁闸门不那么容易变形；但是，劣质的铸铁闸门就不同了，由于铸铁闸门生产时用的是劣质材料或是“缺斤少两”，亦或是生产时没有使用先进生产工艺和设备来生产铸铁闸门，其质量就差多了，就算刚开始使用时没有出现变形情况，在日后使用过程中还是会因水压和运行时间而出现变形情况。所以，大家在选购铸铁闸门的时候，我们都会建议大家选择高质量的铸铁闸门。

闸阀的主要用途是水利工程，铸铁闸门是液压结构的主要组成部分之一，它可以根据需要关闭建筑物的喷嘴，或根据需要打开喷嘴以产生调度水位线和水量，接着是经济效益，例如防洪，管道灌溉，电源，电站，航行，过度木化等。闸阀铸铁闸板也可用于清洁卫生浮筒 ，淤泥，冰袋等，也是相关的建筑施工，制造商修理机器的先决条件， 铸铁闸门通常安装在主要道路上，例如输水和输液室的入口和出口，它们通过大门地打开和关闭，以反映它们的使用和经济效益，并保持建筑物的。铸铁闸门一般由一些活动（也称为门扇），一些凝固和开闭机组成。门扇包括：承载结构、行走支撑板、铰链、止水机装置、吊耳等，一些嵌入包括：运动轨迹、铰链座、止水座、防护墙角等。选择铸铁闸门的主要原则是主要设备类型，选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、可变模式、寿命、原动机类型、能力、兼容性、 液压油、尺寸、质量、经济性、噪声、流量、速度、效率、数量或变量、压力脉动率、自吸可维护性等。液压泵类型的选择：在选择液压泵钢闸门的类型时。应根据：系统运行条件、系统工作压力和流量、工作环境等来选择。1.根据系统运行条件选择单个执行器当速度恒定时，选择固定泵。对于快速和慢速运行条件，选择双泵或多泵。当变速操作需要压力保持时，选择变量泵。2.根据系统工作压力和流量选择高压高流量，选择柱塞泵；中低压选择齿轮泵或叶片泵。3.根据工作环境对于野外作业和恶劣环境，选择齿轮泵或柱塞泵。选择叶片泵，齿轮泵或柱塞泵用于室内或固定设备或环境。确定液压泵的类型后，根据系统要求的压力和流量确定其规格和型号。液压泵的维护和维修：液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和运行中发生的异常状态的及时发现，以及及时对工作介质的过滤和轻微故障。因此，液压泵的使用及时得到改善，以确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命。液压泵损坏的主要原因是：泵内部件的磨损，腐蚀，疲劳损坏是液压泵损坏的主要原因。 由于正常或异常条件而修复泵损坏基本上是对其恶化的补偿，修理液压泵有两种基本方法，即维修和更换。